Тепловые карты как комплексный инструмент в обеспечении безопасности

Тепловые карты — инструмент, который позволяет визуализировать данные с помощью различных цветов, отображая интенсивность определённых процессов. Например, они позволяют выявлять наиболее востребованные элементы веб-страниц, а в помещениях — самые активные зоны и маршруты.

Особо широко тепловые карты используются в сфере торговли для анализа поведения покупателей в торговых центрах. Они помогают понять, какие маршруты выбирают покупатели, где они останавливаются и какие зоны вызывают у них наибольший интерес. Эти данные могут быть использованы для эффективного размещения рекламных материалов, торговых точек и вендинговых автоматов.

Однако методика тепловых карт может быть адаптирована и для управления безопасностью на производстве, позволяя выявлять проблемные зоны и повышать эффективность мероприятий по охране труда.

Тепловые карты на предприятии позволяют отслеживать в режиме реального времени поведение сотрудников, видеть «точки интереса» и наиболее перегруженные маршруты движения людей и техники.

Отталкиваясь от полученных данных, можно:

• выбрать место для размещения агитационной информации или политики компании в области охраны труда, обеспечивая её максимальную заметность;
• увидеть ранее скрытые участки, где наиболее часто пересекаются маршруты движения людей и техники, и установить в этих местах технические средства, регулирующие движение или предупреждающие о вероятной опасности;
• оценивать и повышать эффективность установленных ограждений и барьеров, определяя места, где работники чаще всего нарушают правила и обходят заграждения.

Чтобы реализовать проект, потребуются камеры наблюдения, аналитический сервер и специальное программное обеспечение. На многих производственных предприятиях, использующих системы видеонаблюдения, уже есть необходимое оборудование. В этом случае достаточно приобрести программное обеспечение и настроить его под свои нужды. 

В результате пользователь получает изображение, видимое через камеру наблюдения, на которое накладываются цветовые маркеры, соответствующие температурной шкале.

• Зоны без движения — они не маркируются.
• Области с редким движением — подсвечиваются холодным синим или зелёным цветом.
• Интенсивные маршруты — постепенно переходят от жёлтого к красному цвету, сигнализируя о высокой активности.

Используя разные настройки, можно видеть интенсивность движения нарастающим итогом на протяжении всей смены или на определённом отрезке времени.

Анализируя получаемую информацию, можно точечно прилагать усилия и добиваться желаемого результата. Любые изменения в активности людей и техники в результате нашего воздействия будут отражаться на тепловой карте. 

Если добавить к тепловой карте программное обеспечение, способное распознавать лица и привязанное к системе контроля управления доступом, то получится эффективный инструмент для оперативной реакции и корректировки поведения персонала.

Концепция «цифрового двойника» или цифровой модели производства стала особенно популярна в последнее время благодаря стремительному развитию технологий. Создание такой модели позволяет визуализировать производственные показатели на цифровом макете предприятия.

Так появился подход, при котором цифровая модель предприятия превращается в многослойную карту рисков. Зоны с низким, средним и высоким уровнем риска обозначаются цветами по принципу светофора — от зелёного до красного. 

Формат реализации проекта зависит от возможностей компании. Это можно сделать на базе корпоративного портала, в программном обеспечении, позволяющем создать 3D-модель, так и на базе Excel в 2D-формате, используя схему предприятия. Путём простой привязки к информационным базам наблюдать за изменениями можно в режиме реального времени. 

В основе цифровой модели безопасности труда лежат 3 ключевых показателя.

1. Проактивные действия персонала — насколько активно сотрудники выявляют риски на рабочих местах и принимают меры по их устранению.

На первом этапе на схему предприятия наносятся проактивные показатели каждого цеха и участка. При расчёте итогового результата также учитывается соблюдение общих требований безопасности в цехе, которое регулярно подтверждается проверками со стороны охраны труда. Чем выше активность и эффективность персонала цеха в выявлении опасных действий и условий, тем выше оценка и больше вероятность попадания в «зелёную зону».

2. Уровень риска оборудования — классификация всех агрегатов по степени их потенциальной опасности.

На втором этапе определяется уровень риска для каждого отдельного оборудования. Риски, связанные с ручными инструментами, не рассматриваются — только стационарное оборудование, которое может представлять серьёзную угрозу для здоровья сотрудников или нанести значительный ущерб предприятию в случае аварии.

В рамках модели выделяются только категории оборудования с «жёлтым» и «красным» уровнем риска.

3. Квалификация работников — уровень подготовки сотрудников, работающих с высокорисковым оборудованием.

На третьем этапе на схеме отображаются рабочие места персонала, эксплуатирующего оборудование «жёлтого» и «красного» уровня риска, с указанием уровня его квалификации. 

Показатель имеет номерную привязку к рабочим местам и десятибалльный диапазон, отображающий минимальный и максимальный уровень квалификации всех сотрудников, эксплуатирующих конкретную единицу оборудования.

В конечном итоге получаемая многослойная модель позволяет увидеть цеха, где на высокорисковом оборудовании работает низкоквалифицированный персонал, не проявляющий активности в части выявления опасностей. Такое стечение обстоятельств может привести к поломке оборудования, крупным финансовым потерям в результате аварий или человеческим жертвам. Аналитика и визуализация существующих рисков делает проблемы очевидными, помогает расставлять приоритеты и прилагать усилия туда, где это действительно необходимо.

Визуализация и аналитика даёт возможность:

• правильно распределять внимание руководителей при проведении контрольных мероприятий в рамках многоступенчатого контроля,
• планировать бюджет и определять приоритеты в финансировании мероприятий по снижению рисков на конкретных единицах оборудования,
• управлять человеческими ресурсами и точечно принимать меры по повышению квалификации персонала или приверженности вопросам охраны труда. 

Алгоритм внедрения цифровой копии

1. Разработка методики оценки — создание единой системы оценки эффективности действий персонала и классификации существующих рисков для оборудования и персонала.
2. Оценка рисков — инвентаризация оборудования, анализ существующих рисков на каждой единице оборудования и мер управления ими.
3. Оценка уровня квалификации персонала через тестирование, опросы и анкетирование.
4. Систематизация данных и цветовая маркировка зон от зелёного (низкий риск) до красного (высокий). Отображение происходит либо в 2D, либо в 3D-модели предприятия.
5. Анализ полученных данных и принятие решения об обучении персонала с низкими показателями или его переводе на менее рисковое оборудование, модернизации оборудования и других мерах управления рисками.
6. Поддержка и актуализация. Модель периодически обновляется на основе новых данных — проактивных показателей, результатов проверок рабочих мест и оценки рисков, изменения состава персонала, закупки нового оборудования и т. д.

Тепловые карты и цифровые модели — разные технологии, каждая из которых решает свою задачу. Первая — помогает видеть и анализировать поведение людей в пространстве. Вторая — глубоко анализировать и визуализировать риски на предприятиях. Однако понимая общие принципы работы этих инструментов, мы можем применять их на производстве и делать труд людей более безопасным.